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"Sondermaschinen und Vorrichtungen aus einer sicheren Hand Im Maschinenbau zählen innovative Ideen und qualitativ hochwertige Präzisionsarbeit. Nach diesem Leitsatz konstruieren und bauen wir speziell Sondermaschinen und Vorrichtungen. Haben wir Ihr Interesse geweckt? Erreichen Sie uns über das Kontaktformular oder senden Sie uns eine Email. Sie können uns auch jederzeit telefonisch unter der Nummer 07392/5768 erreichen. |Home|index.html",

"Aktuelles 25.01.2007: Referenzliste und neue Projekte Die » Projekte, die Sie bislang bei Referenzen finden konnten, haben nun einen eigenen Menüpunkt und sind der besseren Übersicht wegen in passenden Themenbereichen untergebracht. Außerdem haben wir weitere interessante Projekte hinzugefügt. Unter » Referenzen finden Sie nun eine Auflistung einiger Unternehmen für die wir bereits gearbeitet haben. 28.05.2005: Neue Projekte Unter dem Menüpunkt Referenzen bekommen Sie einen Einblick in weitere Projekte, die wir in jüngster Zeit erfolgreich abgeschlossen haben. Es handelt sich um Aufgaben, die Ihnen einen weiteren Einblick in das breite Spektrum unserer Leistungsfähigkeit geben. Zu Projekt 8 können Sie sich außerdem zwei kurze Videos anschauen. » Zu den Projekten... 29.03.2005: Zertifizierung Seit dem 15.03.2005 ist die Firma Eiberle Maschinenbau GmbH nach DIN EN 9001:2000 zertifiziert. Mit der Einführung des Managementsystems reagieren wir auf die ständig wachsenden Anforderungen der Märkte im In- und Ausland. » Näheres zur Zertifizierung... 28.03.2004: Neue Internetpräsenz Viel Wissenswertes zum Unternehmen und zahlreiche Kontaktmöglichkeiten. Dies fasst in Kürze zusammen was die neu gestaltete Seite bietet. Damit wollen wir Ihnen einen noch tieferen Einblick in unsere Firma und unser Leistungsspektrum geben. Darüberhinaus präsentiert sich die Homepage im neuen Gewand und mit neuer Adresse, die von der Umwandlung zur Eiberle Maschinenbau GmbH herrührt. 01.01.2004: Eiberle Maschinenbau wird zur GmbH Zum Jahreswechsel hat die Firma Eiberle in eine GmbH umfirmiert. Wir werden Ihnen in Zukunft noch mehr Kundenfreundlichkeit, Leistung und Qualität bieten. Geschäftsführer und Gesellschafter sind Stefan Eiberle, der das Unternehmen gründete, und sein langjähriger Mitarbeiter Rolf Lamprecht. |Aktuelles|aktuelles.html",

"Ein Unternehmen mit Erfahrung im Maschinenbau Als expandierendes Maschinenbauunternehmen gehen wir individuell auf die Anforderungen unserer Kunden in der Serienproduktion ein. Wir liefern Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für die kostengünstigste Fertigung. Je nach Anwendung kommen dabei Transfer- und Rundtaktmaschinen mit leistungsfähigen CNC- oder SPS- Steuerungen zum Einsatz. Bei der Konstruktion setzen wir schon seit Jahren auf moderne CAD- Workstations. Neue Technologien und Techniken nehmen wir sofort in den Arbeitsprozess auf, um unsere Maschinen immer auf qualitativ höchstem Niveau zeitnah zu produzieren. Zahlreiche zufriedene Kunden in der metallverarbeitenden Industrie unterstreichen unsere Kompetenz und Erfahrung im Maschinenbau. |Unternehmen|unternehmen01.html",

"Zertifizierung: Zertifizierungsurkunde|Zertifizierung|zertifizierung.html",

"Lösungen: Im engagierten Team erarbeiten wir Lösungen für Ihre Ziele und setzen diese zeitgerecht in die Realität um. Von der Konstruktion bis zur Montage sind wir Ihr zuverlässiger Partner bei der Verwirklichung ihrer Vorstellungen und Anforderungen. Unsere Maschinen bearbeiten bis zu fünf Seiten des Werkstücks. Optional sorgen wir mit automatischem Temperaturausgleich und elektronischer Werkstückvermessung für genaueste Lochabstände. In Verbindung mit Dreiachseinheiten als Stationsaufbau und einem integrierten Werkzeugwechsler agieren die Hochleistungsmaschinen gleichzeitig flexibel und mit höchster Geschwindigkeit. Fortschritt durch Automation Die Vorschubachsen statten wir je nach gewünschtem Automatisierungsgrad mit NC-, CNC-, Hydropneumatik- oder Hydraulikantrieb aus. Abhängig vom Bearbeitungsumfang setzen wir bis zu 20 Stationen ein. Mit Nullpunksystemen ermöglichen wir den modularen Aufbau von mehreren Spannsystemen zum Spannen verschiedener Werkstücke. Dadurch garantieren wir auch bei kleinen Losgrößen eine wirtschaftliche Fertigung. Komponente Damit alles läuft wie geschmiert Für die Werkzeugkühlschmierung wenden wir die etablierten Verfahren von der Emulsionskühlungausführung bis zur Innenkühlschmierung an. Je nach Verwendungsfall rüsten wir unsere Maschinen auch mit einer Mindermengenschmierung aus. Spanabhebende Trockenbearbeitung gehört ebenfalls zu unserem Leistungsumfang. Selbstverständlich achten wir schon bei der Konzeption auf eine wirtschaftliche Späneentsorgung. Mit folgenden Zusatzkomponenten sind Flexibilität und Leistung frei skalierbar: * automatisches Be - und Entladesystem * Bearbeitung von der Stange * Werkstückzuführung vom Coil * Werkstückkontrolle * Maschinenverkettung * Robotereinsatz * Montagesystem * automatisierter Werkzeugwechsel * Nullpunktspannsysteme für kleine Losgrößen |Lösungen|loesungen01.html",

"Argumente, die für uns sprechen: * kostenlose Beratung zu Ihrem Vorhaben auch vor Ort * soweit notwendig und möglich, kostenlose Ausarbeitung von technischen Lösungen für Ihre Investition * kostenlose Ausarbeitung eines Angebotes * komplette innovative Lösungen aus einer Hand, auch komplexe Vorhaben * Umsetzung von Kundenwünschen, Kundenforderungen und Lastenheften * Lieferung von wirtschaftlichen Maschinen und Anlagen mit modernster Technik * gebrauchte Maschinen zu neuer Wirtschaftlichkeit bzw. sie für die Herstellung neuer Produkte umbauen * Integrierung bzw. Einbau von kundeneigenen Komponenten und Maschinenteilen in neuer und gebrauchter Ausführung für das neue Produkt * Umfassende über dreißigjährige Erfahrung im Sondermaschinenbau, die in unsere Projekte einfließt. * Verwendung von Qualtitätsprodukten bewährter Firmen bzw. Unterlieferanten * Leistungsfähiges Mitarbeiterteam * Übersichtliche aussagekräftige Dokumentation zu jedem gelieferten Projekt * Kundenfreundlicher Service und sehr gute Erreichbarkeit * zielgerichtete Organisation und kompetente Ansprechpartner |Argumente, die für uns sprechen|loesungen/argumente.html",

"Unsere Transfermaschinen eignen sich zur automatisierten Bearbeitung von Werkstücken von 500 bis 2000mm Kantenlänge. |Transfermaschinen|loesungen/transfermaschinen.html",

"Rundtaktmaschinen: Maschinen im Rundtaktsystem bieten Ihnen den Vorteil einer hohen Durchlaufgeschwindigkeit bei gleichzeitig kompakter Bauweise. Dabei setzen wir ausschließlich Qualitätswerkzeuge ein, um die höchste Bearbeitungsgüte zu erreichen. Wir bauen Rundtaktmaschinen in vertikaler und horizontaler Ausführung. Werkstücke bis zu einer Größe von 500 x 200 x 200 mm können damit bearbeitet werden. |Rundtaktmaschinen|loesungen/rundtaktmaschinen.html",

"Referenzen: Während der langjährigen Tätigkeit im Maschinenbausektor haben wir schon für viele namhafte Firmen Maschinen konstruiert und gebaut. Diese Unternehmen haben unsere Kompetenz und Zuverlässigkeit zu schätzen gelernt. Sie vertrauen auch bei neuen Projekten auf die Leistungsfähigkeit und Qualität der Maschinen aus unserem Hause. Viele unserer Maschinen werden in der Autmobilzulieferindustrie zum Bearbeiten und Fertigen von Fahrzeugbestandteilen eingesetzt. Atlanta Seidenspinner GmbH & Co. KG 74 321 Bietigheim-Bissingen Gutbrod GmbH 72575 Dettingen / Erms Handtmann Metallguss GmbH 88400 Biberach Lindenmaier Präzision AG 88471 Laupheim Metall Druck- und Spritzguss Abele GmbH & Co. KG 75417 Mühlacker Räuchle Präzisionsdreh- und Pressteile 89165 Dietenheim Cooper Standard Automotive GmbH 89601 Schelklingen Umformtechnik Bäuerle GmbH 73560 Böbingen / Rems Stahl Judenburg GmbH A 8750 Judenburg / Austria Sauter Feinmechanik 72555 Metzingen Plattenhardt GmbH & Co. KG 73110 Hattenhofen August Mössner GmbH & Co.KG 73569 Eschach SHW Automotive GmbH Werk Wilhelmshütte 88427 Bad Schussenried Maschinenfabrik Spaichingen GmbH 78549 Spaichingen |Referenzen|referenzen01.html",

"Einblick in interessante Projekte: Auf diesen Seiten präsentieren wir eine Auswahl an Projekten der letzten Zeit. Anhand dieser Beispiele aus der Praxis wollen wir verdeutlichen, wie gut auch Ihre Ziele und Wünsche bei uns umgesetzt werden. Benachrichtigen Sie uns über das Kontaktformular, um weiteres Infomaterial zu erhalten. Übersicht aller Projekte: |Projekte|projekte01.html",

"Transfermaschine für Zahnstangenbearbeitung Komplettes Bearbeitungszentrum für Zahnstangen Zwei bearbeitete Zahnstangen verschiedener Größe Folgende Anforderungen wurden von der Eiberle GmbH bei diesem Projekt erfüllt: * 16 CNC - Achsen frei programmierbar * Messeinrichtung * Werkzeugüberwachung * Teilegröße von 16x16x500 bis 50x50x2000 * integrierte Beschriftungseinrichtung * automatischer Temperaturausgleich * Werkzeugaufnahme HKS 63 * automatischer Werkzeugwechsel * Umrüstzeit < 20 min * Werkstückwerkstoff C45 Transfermaschine zur Bearbeitung von Zahnstangen. Verschiedene Querschnitte von 16x16 bis 50x50 können in kurzer Umrüstzeit bearbeitet werden. Mit der verwendeten Wärmekompensation können die geforderten Toleranzen im Bereich von 1500 mm +- 0,03mm eingehalten werden. Das automatische Be - und Entladen erfolgt über ein Werkstückmagazin mit einer Kapazität im Mittel von 20 Werkstücken. Der integrierte Werkzeugwechsler hat Platz für die zur Bearbeitung erforderlichen 16 Werkzeuge. Ein PC- gestütztes Gravursystem beschriftet die fertigen Werkstücke. |Transfermaschine für Zahnstangenbearbeitung|projekte/zerspanende_bearbeitung/index.html",

"Automatische Rundtaktmaschine mit 4 Stationen RTM 4: Die Eckdaten: * Automatisches Be- und Entladesystem * Bohrerbruchkontrolle * Bandfilteranlage für Kühlmittelreinigung * Hydraulische Werkstückspannung * Taktzeit 10 sek. * Werkstückaufnahme HKS 63 * Werkstückwerkstoff Aluguss Diese Rundtaktmaschine bearbeitet Aluminiumdruckgussteile vollautomatisch. Dabei werden die Werkstücke über einen Schwingförderer automatisch zugeführt. Die Bearbeitung erfolgt an drei Stationen mit Bohren, Gewinden und Fräsen. Die Teile werden über ein Transportband abgeführt. |Automatische Rundtaktmaschine mit 4 Stationen RTM 4|projekte/zerspanende_bearbeitung/rundtaktmaschine_mit_4_stationen.html",

"Rundtaktmaschine zur Bearbeitung von verschiedenen Trägern: Anforderungen: * Taktzeit 15 Sekunden * Nullpunktsystem mit verschieden Spannvorrichtungen * 6 CNC Achsen frei programmierbar * Werkzeugaufnahme ABS 50 * Umrüstzeit < 10 min* Werkstückwerkstoff Aluguß Rundtischmaschine zur Bearbeitung drei verschiedener Aluminium Druckgusswerkstücke. Die Spannproblematik wurde mit einem Nullpunktsystem in hydraulischer Ausführung für verschiedene Spannvorrichtungen gelöst. Das Umrüsten erfolgt über Programmanwahl und Wechseln der 8 Spannvorrichtungen in 10 Minuten. Die CNC gesteuerten Stationen bearbeiten ein Teil komplett in 15 Sekunden. Die Stationen fräsen, bohren und schneiden Gewinde bis M10. |Rundtaktmaschine zur Bearbeitung von verschiedenen Trägern|projekte/zerspanende_bearbeitung/rundtaktmaschine_zur_bearbeitung_von_verschiedenen_traegern.html",

"Längstaktmaschine zum Bearbeiten von Stangenrohlingen Anforderungen: * Taktzeit 30 sek. * Werkstücklänge von 500mm bis 700mm * Lademagazin für 120 Teile * Tiefbohren ca.420mm tief, achtfach * Vorbohren von zwei Bohrungen quer zur Werkstückachse * Aufbohren von zwei Bohrungen quer zur Werkstückachse * Entgraten der zwei Bohrungen * Werkzeugüberwachung * Werkstück automatisch be- und entladen * Werkstück reinigen Horizontale Transfermaschine zum spanenden Bearbeiten von Stangenrohlingen für die Automobilindustrie. Im vorderen Bereich der Maschine werden ca. 120 Teile auf ein Zuführband aufgelegt. Damit kann die Maschine ca. 60 Minuten ohne Aufsicht laufen. Ein Handlingsystem innerhalb der Maschine transportiert die Rohlinge in die verschiedenen Bearbeitungsstationen. Diese umfassen Tiefbohren, Querbohren und Entgraten, sowie das Reinigen der Zahnstange. Das Querbohren der Stangen haben wir durch zwei NC-Einheiten, die jeweils mit einem Scheibenrevolver ausgestattet sind, ausgeführt. Am Ende wird die Tiefbohrung von Spänen gereinigt und der Außendurchmesser mit einer Venturidüse von starker KS-Ölverschmutzung befreit. |Längstaktmaschine zum Bearbeiten von Stangenrohlingen|projekte/zerspanende_bearbeitung/laengstaktmaschine_zum_bearbeiten_von_stangenrohlingen.html",

"Überholung einer Endenbearbeitungsmaschine *  Stangenlänge max. 4000 mm * Stangendurchmesser 8-30 mm * Magazinbestückt * Vollautomatische Bearbeitung mit Auswurf der Werkstücke in ein Bündelmagazin Anforderungen: Die komplette Maschine wurde überholt(Lagerungen etc.). Dabei haben wir die Antriebsysteme und Spannvorrichtungen der Stationen überarbeitet und ihre Leistung verbessert. Auch der Pneumatik- und Elektrikbereich wurde zum Teil neu installiert bzw. verbessert und die Pneumatikventile ausgetauscht. Eine neue Inbetriebnahme der Maschine mit Endabnahmebericht durch den Kunden. |Überholung einer Endenbearbeitungsmaschine|projekte/zerspanende_bearbeitung/ueberholung_einer_endenbearbeitungsmaschine.html",

"Rundtaktmaschine RTM 8 Anforderungen: * Komplettbearbeitung für Flügelbänder aus Al-Profilen in verschiedenen Ausführungen * Taktzeit 15 Sek. * Einfaches Umrüsten * Leistungsfaktor > 90 % * Be- und Entladen manuell Die Bearbeitungsstationen sind mit pneumatisch-hydraulischem Vorschubantrieb ausgestattet bzw. das Gewinden erfolgt mechanisch über eine Leitpatrone. Eine zuverlässige präzise Hydraulikspannung mit Prismenbacken garantiert qualitativ hochwertige Werkstücke. Mit der Kühlschmieranlage für Emulsion wird eine weitgehende Selbstreinigung der Maschine erreicht. |Rundtaktmaschine RTM 8|projekte/zerspanende_bearbeitung/rundtaktmaschine_rtm_8.html",

"2-Seiten-Bohrmaschine mehrspindelig Anforderungen: * Automatisches Be- und Entladen der Zahnräder aus Stahl unverzahnt. * Spannen der Werkstücke zentrisch mit einer hydraulischen Spannvorrichtung * Bohren von max. 12 Bohrungen Anfasen von 2 Seiten mit Mehrspindelköpfen * Bohrspindeln mit IK-Kühlung für Emulsion * Umrüstbarkeit auf verschiedene Werkstückgrößen * Spindelantriebsleistung 15 KW * Taktzeit ca. 30 Sek. Die Anlage ist in eine Bearbeitungslinie mit Drehen, Bohren und Kontrollsystem durch Bildverarbeitung integriert. |2-Seiten-Bohrmaschine mehrspindelig|projekte/zerspanende_bearbeitung/2_seiten_bohrmaschine_mehrspindelig.html",

"Vollautomatische Rundtaktmaschine:  Anforderungen: * Taktzeit 8 sek * Montage von: 1. Kolbenring auf Buchse 2. O-Ring auf Lagerdeckel 3. Buchse mit Kolbenring in Lagerdeckel mit O-Ring * vollautomatischer Montageablauf * Bestückung der Maschine ebenfalls vollautomatisch * Magazine für Buchse, Kolbenring und O-Ring * 2 Ausführungen von Lagerdeckeln * Umrüstzeit kleiner 10 min Vollautomatische Rundtaktmaschine bestehend aus zwei Rundschalttischen, die unabhängig voneinander arbeiten jedoch verkettet sind. Auf der Maschine werden 4 Teile zu einer Baugruppe zusammengefügt. Auf dem ersten Rundschalttisch werden die O-Ringe auf den Lagerdeckel gebracht und die auf dem zweiten Rundtisch montierten Buchsen mit Kolbenring in den Lagerdeckel eingepresst. Die Kontrollen der einzelnen Montageschritte(z.B. Kolbenring auf Buchse vorhanden?) werden von der Maschine durch verschiedenartige Sensorsysteme abgefragt. |Vollautomatische Rundtaktmaschine|projekte/montage_und_fuegetechnik/index.html",

"Vollautomatische Presse für Edelstahlrohre Anforderungen: * Taktzeit 3,8 sek. * Rohre von 200mm bis 300mm länge verarbeitbar * Bunkermagazin für ca. 500 Rohre * Station 1: Verformung der Rohre mit bis zu 18 Stempeln * Station 2: Kalibrieren der Rohr-Enden Vertikal aufgebaute Transfermaschine zum spanlosen Umformen von Kühlrohren. Die Rohre werden im oberen Bereich der Maschine in ein Bunkermagazin eingefüllt. Von hier aus gelangen die Werkstücke durch ein Transportsystem einzeln in die eigentliche Presseinrichtung. Dort werden sie mit Hilfe einer zentrisch-spannenden Vorrichtung in der Presseinrichtung gespannt und umgeformt. Im Anschluß leitet das Transportsystem die Rohre in die unten liegende Kalibrierstation. Hier werden sie optional kalibriert und danach nach unten in einen Behälter oder auf ein Transportband befördert. |Vollautomatische Presse für Edelstahlrohre|projekte/umformen_und_biegen/index.html",

"6- Fach Spannvorrichtung für Bearbeitungszentrum Anforderungen: * 6-fach Bearbeitung in einer Aufspannung * komplette Fertigung der Werkstücke durch schwenken der Spannvorrichtung * Öffnen und Schließen der Vorrichtung erfolgt hydraulisch * Ölversorgung durch Kanalsystem in der Vorrichtung * Werkstückwerkstoff Aluguss Bei der gezeigten Spannvorrichtung handelt es sich um eine Vorrichtung für ein Bearbeitungszentrum mit NC-Schwenkeinrichtung, die auf einem Rundschalttisch aufgebaut ist. Im Einsatz sind zwei Vorrichtungen, wobei eine be- und entladen wird, während in der anderen die Bearbeitung durchgeführt wird. Die sechs gespannten Werkstücke werden in einer Aufspannung komplett fertig bearbeitet. Die Spannung der Werkstücke erfolgt hydraulisch, wobei die Ölversorgung mit je einer Leitung für auf bzw. zu von dem Bearbeitungszentrum bereitgestellt wird. Die Versorgung der Spannzylinder innerhalb der Vorrichtung, ist durch ein Kanalsystem realisiert. |6- Fach Spannvorrichtung für Bearbeitungszentrum|projekte/vorrichtungen/index.html",

"Spannvorrichtung für Bearbeitungszentrum Anforderungen: * 4-fach Spannung * hydraulisch betätigt * einfaches Handhaben und umrüsten * einfache, solide Positionierung der Vorrichtung auf dem Maschinentisch * max. Spanndruck 200 bar Hydraulisch betätigte 4-fach Spannvorrichtung zum spanenden Bearbeiten von Ausgleichswellen. In der Vorrichtung werden jeweils 4 Wellen gleichzeitig gespannt. Die Spannung erfolgt durch einen Hydraulikzylinder, der vom BAZ mit Druck für Spannen und Entspannen versorgt wird. Die Vorrichtung ist mit einem Handgriff umrüstbar, um die Unterseite der Wellen zu bearbeiten. |Spannvorrichtung für Bearbeitungszentrum|projekte/vorrichtungen/spannvorrichtung_fuer_bearbeitungszentrum.html",

"Spannvorrichtungen für Rundtische in verschiedenen Ausführungen Anforderungen nach Kundenwunsch z. B.: * Ausführung für Rundtische * Durchmesser von 200 bis 2000mm * Teilung 2 bis 16 * Basis oder zentrisch spannend * Spannung mechanisch, hydraulisch, pneumatisch * Mit Zentralschmierung * Auswechselbare Spannvorrichtungen mit 0-Punktsystem Hydraulisch spannendes Schieberfutter für Profile in 6er Teilung zentralgeschmiert Zentrisch spannendes Hebelfutter mit Doppelexzenter in 8er Teilung Hydraulisch spannende Hebelfutter mit Zuschaltventil und 0-Punktsystemausrüstung in 8er Teilung |Spannvorrichtungen für Rundtische in verschiedenen Ausführungen|projekte/vorrichtungen/spannvorrichtungen_fuer_rundtische_in_verschiedenen_ausfuehrungen.html",

" |Montage- und Messvorrichtung|projekte/vorrichtungen/montage_und_messvorrichtung.html",

"Be- und Entladehandling an Drehmaschinen Fabrikat Spinner etc. Anforderungen: * Einstellschraube aus einem Schachtmagazin be- und entladen automatisch * Magazinkapazität 100 Teile, ? 12 x 30 lang * Werkstückwechselzeit incl. Drehmaschinenfunktionen 8 Sek. * Drehmaschinenfunktionen mit neuer SPS-Steuerung verknüpfen * Schutzeinrichtung den neuen Anforderungen anpassen. Das Handling dient der Einsparung von manuellen Bedienzeiten (Be- und Entladezeiten) Die Be- und Entladezeiten werden wesentlich verkürzt. Eine Person kann mehrere Maschinen bedienen. Durch den Anbau eines Schwingförderers könnte die Maschine vollautomatisiert werden. |Be- und Entladehandling an Drehmaschinen Fabrikat Spinner etc.|projekte/handling_transport_magazine_und_robotertechnik/index.html",

"Zentrisch spannende Wendeeinrichtung mit 3 Achsen in Sonderausführung Anforderungen: * Achse 1 Hub 100mm * Achse 2 Winkel 90° * Achse 3 Winkel 180° * Spannweite 400-800 mm * Spannkraft 2000 N * Ausführung des Handlings zum Transport großer Körper * Lieferung nach dem jeweiligen Bedarf des Kunden |Zentrisch spannende Wendeeinrichtung mit 3 Achsen in Sonderausführung|projekte/handling_transport_magazine_und_robotertechnik/zentrisch_spannende_wendeeinrichtung_mit_3_achsen_in_sonderausfuehrung.html",

"Entgratmaschine Anforderungen: * Gewindeflansche an 12 Durchbrüchen im Automatikablauf entgraten. * Zustelleinrichtung manuell für das Werkzeug * Bearbeitung im Rundtaktverfahren Teilung 12 * Automatische Reinigung des Werkzeuges * Bedientüre nach UVV in automatischer Ausführung mit Sicherheitsleiste * Einfacher, schneller Werkstückwechsel manuell Durch die Automation wurde eine wirtschaftliche Lösung (Personaleinsparung) bei gleichbleibender Werkstückqualität gefunden. |Entgratmaschine|projekte/oberflaechenbehandlung_entgraten_beschriften/index.html",

"Bürst- bzw. Entgratmaschine(Umbau Fremdfabrikat) Anforderungen: * Umbau und Überholung zur Herstellung der Maschinenfunktionen * Aussteifung der Profilkonstruktion zum Erreichen der Stabilität der Maschine * Neubau eines Hubtransportsystems zum Erreichen der Betriebssicherheit * Bearbeitung von 2 Seiten im Durchlaufverfahren * Werkstücklänge bis 2 m |Bürst- bzw. Entgratmaschine(Umbau Fremdfabrikat)|projekte/oberflaechenbehandlung_entgraten_beschriften/buerst_bzw_entgratmaschine.html",

"Kontrollmaschine für Drehteile Anforderungen: * Vollautomatisches Zuführen der Teile aus einem Schwingförderer * Kontrolle auf Lagerichtigkeit der Teile * Wende auf Lagerichtigkeit der Teile nach Bedarf * Vermischte falsche Teile in einen Ausschussbehälter auswerfen * Einfüllen der Teile in eine Schrumpftüte, die manuell zuführt wird. * Stückzeit 5 Sek. Durch die Automation der Vorgänge wird die Aussortierung und Lagerichtigkeit beim Verpacken der Teile sicher gestellt. Die Bedienperson hat Zeit für Bedienung mehrerer Maschinen und für die Kontrollfunktion. |Kontrollmaschine für Drehteile|projekte/messen_und_pruefen/index.html",

"3-fach Lecktest für Al-Gusswerkstücke Anforderungen: * 3 Prüflinge gleichzeitig * Werkstückspannung 6 bar * Vorrichtung passend in eine vorhandene Leckteststation * Prüfdruck 1,5 bar * Markierungseinrichtung für die Gut-Teile Die Prüfung erfolgt zur Sicherstellung ausreichender Dichtheit der Prüflinge |3-fach Lecktest für Al-Gusswerkstücke|projekte/messen_und_pruefen/3_fach_lecktest_fuer_al_gusswerkstuecke.html",

"Treten Sie mit uns in Kontakt! Ihre Ansprechpartner Stefan Eiberle (Geschäftsführer) 	Rolf Lamprecht (Geschäftsführer) Unter der Nummer 07392 5768 stehen wir Ihnen während unserer Geschäftszeiten gerne zur Verfügung. Schreiben Sie eine Email an: kontakt@eiberle-gmbh.de |Treten Sie mit uns in Kontakt!|kontakt01.html",

"Anschrift Eiberle Maschinenbau GmbH Lindenmaierstraße 61 88471 Laupheim-Untersulmetingen Deutschland Tel. 07392 57 68 Fax 07392 179 23 Email: kontakt@eiberle-gmbh.de |Anschrift|kontakt/anschrift.html",

"Nutzen Sie das Kontaktformular, um uns eine Nachricht zu senden, ihre Anfrage wird umgehend beantwortet. |Kontaktformular|kontakt/kontaktformular.html",

"Regionale und überregionale Wegbeschreibung |Wegbeschreibung|kontakt/wegbeschreibung.html",

"Anfahrt mit dem Routenplaner: Sie besuchen uns mit dem Auto? Finden Sie schnell und einfach den Weg direkt zu Eiberle Maschinenbau GmbH. Mit Hilfe des web.de Routenplaners verfehlen Sie uns auf keinen Fall. Geben Sie dazu Ihre Startadresse ein und klicken danach auf Route berechnen. |Anfahrt mit dem Routenplaner|kontakt/anfahrt.html",

"Impressum: Eiberle Maschinenbau GmbH Anschrift: Lindenmaierstraße 61 88471 Laupheim- Untersulmetingen Deutschland T 07392 57 68 F 07392 179 23 kontakt@eiberle-gmbh.de Geschäftsleitung: Stefan Eiberle, Rolf Lamprecht Schutzrechte: Die Verwendung, Reproduktion oder Weitergabe einzelner Inhalte oder kompletter Seiten ist nur mit schriftlicher Genehmigung der Eiberle GmbH, Lindenmaierstraße 61, 88471 Laupheim Untersulmetingen gestattet. Die Eiberle GmbH übernimmt keine Haftung für die Richtigkeit, Vollständigkeit und Aktualität der Inhalte dieser Seiten. Für Schäden, die durch Anwendung der Inhalte dieser Seiten entstehen, wird keine Haftung übernommen. Wir weisen ausdrücklich darauf hin, dass die auf dieser Website genannten Bezeichnungen oder Markennamen der jeweiligen Firmen im allgemeinen Warenzeichen-, Marken- oder patentrechtlichem Schutz unterliegen. Alle dargestellten Logos und Bilder sind Copyright und Eigentum der entsprechenden Firmen und/oder Personen. |Impressum|impressum01.html",

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